日用陶瓷生產過程中采取控制措施，消除產生不合格的質量潛在因素，防止不合格的發(fā)生和再發(fā)生。工藝管理網絡人員要切實做好具體測試、檢查、試燒等工作，并如實填寫檢查運行記錄并對預防措施做好跟蹤驗證。現(xiàn)匯總各主要工序控制辦法及措施總結如下：

原料工序：

1，做好新材料（新配方、新泥料）的試產跟蹤檢查，試產數(shù)量太少不具備代表性普遍性。

2，做好新工藝采用前的試產（如直接使用2遍泥）檢驗。

3，常規(guī)的日常試燒，每班對一遍泥取樣進行泥片試燒，及時發(fā)現(xiàn)色澤、收縮、燒結、雜質等變化。

4，日常檢查的水分、真空度、細度、除鐵、漿池檢查等。

半成品成型工序：

1，對原料工序交付的即將投入生產的泥塊抽樣進行水份檢測，水份不符合工藝要求的泥塊一律不準投入使用,

2，對模型進行檢查，不符合工藝要求的不準投入使用。

3，開機后，先試壓，檢查坯體各部位尺寸、重量是否符合要求，待坯體合格后方可正式生產。以后每2小時抽查一次，每次對改產產品器型進行試燒。

4，每月對泥料測定一次收縮率。

5，檢查控制成型機速度、鏈條箱溫度、脫模水分、起坯操作等。

6，注漿成型生產參照上述控制，對注漿產品器型進行試燒；對杯類修把、按把效果進行試燒。

半成品修坯工序：

1，毛坯干燥時間：冬季10”以上盤類以及碗缽類產品干燥時間應保持在6天以上，春秋夏季干燥時間應保持4天以上；10”以下盤類以及碗缽類杯類產品干燥2天以上。以上產品保證修坯水分按照公司工藝標準應控制在4%以下。

2，修坯過程中嚴格按照修坯操作工藝標準操作，嚴禁出現(xiàn)表面浮塵、手印、缺坯疙瘩、線紋等缺陷，青坯產品規(guī)格尺寸符合圖紙規(guī)定。

3，修好的坯體直接送釉盆施釉，不允許存放青坯，如當班青坯不能全部施釉完成，可移交下一班次完成施釉工作。

4，產品周轉過程中按照品種存放流動周轉架子車，轉運過程中注意平穩(wěn)，減少顛波，并做好生產記錄標示。

半成品施釉工序：

1，對青坯、釉漿進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即糾正返工。

2，對白坯進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即糾正返工。

3，對新釉料、新工藝提前進行試燒，要進行批量試燒。

4，施釉嚴格按照公司施釉工藝操作標準執(zhí)行，如坯體水分偏高、太干或者配方品種調整，要密切觀察試燒及時調整，保證合理釉層厚度。

燒成工序：

1，燒成工藝參數(shù)根據(jù)公司規(guī)定工藝標準基礎上根據(jù)車間產品結構情況，保證燒成質量情況下落實檢查調整。

2，隨時檢查裝車操作過程中的質量隱患，配合各類試燒。

來源: 臨沂陶瓷材料科技