提高陶瓷釉面質量需要從成型模具、釉用原料加工、釉料配方、添加劑、操作工藝、燒成技術等多個環節嚴格控制才能獲得優質陶瓷釉面。現具體分析如下：

1、提高工作模內表面的光潔度、平整度、致密度

要獲得內表面平整光滑的工作模，首先，必須改變目前國內多數工廠仍在采用的石膏、、硫磺胎模的傳統工藝，現已取代為樹脂胎。其次，要改變傳統工藝中用單一的β石膏制做工作模的習慣，改用α、β混合石膏以提高模型強度和表面致密度，從而增加成形過程中的耐磨性。第三，石膏粉加工工藝要科學合理，避免過生過熟，影響使用效果。最后，注模工藝要求嚴格，水、膏比要合理準確，石膏粉內不能混有雜質，注出的工作模內表面不能有沙眼和疙瘩。

2、軟質原料必須經過預處理

預處理的方式有均化和凈化（凈化包括淘洗和壓濾，壓濾時可加入5%~10%的細石英粉作為助濾劑），其目的是為了清除內含的有機物（紫木節有機物含量高達1.5%）和可溶性有害雜質（二次粘土中含有較多有害的被吸附離子，諸如Ca2+、Mg2+、SO42-等），這是解決泥漿性能穩定性和減少釉面棕眼缺陷的基礎工作，當然釉面棕眼的產生還有其他原因，如注漿模型長期在潮濕狀態下工作也會造成棕眼缺陷等。

3、科學合理的釉料配方

釉料組成及高溫粘度、熔融范圍、高溫流動性是影響釉面光滑平整度的重要環節，應予以高度重視。

4、科學合理的釉料加工工藝

1）作為乳濁劑的鋯英砂原料，要有專用設備進行超細度加工，全部粒度達到10μm以下。

2）整個釉漿的加工細度傳統工藝一般都是以250目篩控制釉的最大顆粒，細度不理想，應該提高到以350目篩控制的最大顆粒。

3）磨釉的磨襯和磨球的材質對球磨后釉料質量的影響極大，應積極推廣高鋁質材料，至少要以人造瓷球、瓷襯取代。

5、注意釉漿中外加劑CMC對陶瓷釉漿性能的影響

釉漿中加入CMC可以起到懸浮和稀釋作用，可以提高釉漿的保水性，增強對坯體粘結力，使釉面平整并減少搬件和運輸造成的缺陷。有的CMC加入后釉漿很不好用，甚至出磨都成問題，嚴重地影響了生產。所用CMC的代替度必須大于0.7，粘度在7.0×107～4.0×108Pa·s為好。6、施釉工序對釉面質量的影響。施釉工序對釉面質量的影響包括施釉設備、施釉工藝和施釉技術3個部分。不同的設備、工藝和技術得到不同的釉層厚度、致密度，從而得到不同的釉面質量。

7、色釉制品的釉面質量

宏觀講，色差大小的決定因素有：制造色料的化工原料的質量、制色技術、色釉的配制（基礎釉用原料質量）和加工工藝、施釉技術和焙燒條件（溫度、溫差、氣氛、燒成制度）。解決色差問題，指的是通過對上述工藝環節的控制，達到各種半成品之間及一件產品的各部位之間呈色的均勻一致。

8、制品的燒成工藝技術

制品燒成工藝技術的好壞是能否取得高檔釉面效果的最后一關，它涉及的內容有窯爐結構、燃料質量、燃燒技術與控制手段等，具體要求是燃燒氣氛要好，溫度要均勻、溫差要小，燒成曲線要穩定合理。