什么是芳烴？

芳烴，簡單來說，就是石油中提煉出的、含有一個特殊“六邊形”苯環結構的“分子家族”。對二甲苯（PX）是其中最關鍵的一員，它是制造化纖、瓶片、聚酯薄膜的基礎原料，全國65%的化纖衣物、80%的飲料瓶都源自于此。

芳烴成套技術的開發涉及到多種工藝的集成與創新、化工單元操作及其設備的控制創新，吸附劑和催化劑配方技術及制造技術的創新等。

因而從行業的重要性以及技術開發難度等角度，可以說以生產對二甲苯為核心的芳烴成套技術是代表國家石油化工發展水平的標志性技術之一，在很長一段時間里，這項“卡脖子”的核心技術被國外少數幾家公司牢牢掌握在手中。

2013年12月，海南煉化年產60萬噸芳烴聯合裝置建成，主要運行指標達到當時的國際領先水平，標志著我國成功開發出第一代高效環保芳烴成套技術，成為全球第三個掌握該技術的國家。

2019年10月，海南煉化年產100萬噸芳烴聯合裝置建成投產，標志著第二代高效環保芳烴成套技術開發成功，進一步提升了我國核心競爭力。

2022年6月，九江石化年產89萬噸芳烴聯合裝置建成投產獲一次成功，標志著第三代高效環保芳烴成套技術成功開發，第三代技術在工藝、裝備制造、智能化、安全環保等多方面又取得創新突破，推動國產芳烴技術從“自主突圍”邁向“全球領跑”。

第三代高效環保芳烴成套技術裝置。九江石化供圖

89萬噸/年芳烴聯合裝置采用中國石化自主知識產權的第三代高效環保芳烴成套技術，廣泛應用高能效設備設施，實現熱能集成深度利用，相比二代芳烴采用的蒸汽發電技術，在同等蒸汽量的情況下，相較于蒸汽發電機組能耗下降33千克標油每噸，按照九江芳烴裝置設計年產量，按照每下降1kgoe減少CO2排放1.73kg計算，每年將減少CO2排放5萬余噸。芳烴低溫熱高效回收技術及配套裝備入選了國家能源局第四批能源領域首套（臺）重大技術裝備。

為持續鞏固技術優勢，九江石化對標行業最優標準，圍繞節能降耗繼續開展生產優化攻關，進一步優化生產操作，創新解決了不同加工量下裝置物料、熱源聯動優化難題，準確掌握裝置操作參數，加強化驗分析，從數據中尋找裝置優化調整的“鑰匙”，并在生產實踐中不斷摸索、精進，使得裝置生產能力和產品品質進一步提升，獲評2023年度石油和化工行業重點產品（對二甲苯）能效“領跑者”，持續鞏固了我國芳烴生產技術的領先優勢。

芳烴聯合裝置加熱爐采用低氮燃燒器，排放指標遠低于國家標準；高溫易泄露大法蘭安裝VOC墊片實現實時智能監測，2355片大法蘭采用定力矩緊固安裝，197臺泵均采用雙端面無泄漏密封，機泵油霧潤滑油氣集中回收，污水提升池廢氣無動力治理，采樣實現密閉采樣，減少無組織排放；清污分流實施分級管控，地下管網采用可視化防滲監控，不讓一滴油和一滴污水流入長江，傾力打造無泄漏、無異味、無污染的綠色裝置。

作者：中國石化九江分公司科協成員 唐安中 張超 鐘英

來源: 人民網科普-見證科技之路

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