近日，公司圓滿完成煉鋼廠1#精煉控制系統(tǒng)升級改造工作，已正常投用。此次改造對PLC控制系統(tǒng)進行了升級，通訊方式由C網(wǎng)改為以太網(wǎng)，有效提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。同時，對鋼包車及加料變頻器進行了國產(chǎn)化替代改造，規(guī)避了進口設備供貨期長、貨源不可控等風險。

煉鋼廠1#精煉爐原控制系統(tǒng)已投用十余年，生產(chǎn)使用作業(yè)率較高，為改善生產(chǎn)節(jié)奏、調(diào)整鋼水成分發(fā)揮了重要作用。但原系統(tǒng)硬件早已停產(chǎn)，目前無法采購，且PLC軟件版本陳舊，通信不暢，電腦卡頓、死機等故障頻繁，改造工作刻不容緩。

生產(chǎn)過程中，該套系統(tǒng)分別控制電極系統(tǒng)、鋼包車系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、上料系統(tǒng)等關鍵設備，牽一發(fā)而動全身。面對復雜的線路“矩陣”，精益智能處自動化工程師團隊以“嚴”字當頭，謀定而后動，像破譯密碼般核對各端子的通斷狀態(tài)，保障每一處線路的連接準確無誤，高效完成了改造工作。

“正向給定，請核實鋼包車運行方向！”“鋼包車正在前進！”“循環(huán)水泵無輸出，請安排核查！”“收到，立即排查程序邏輯?！蓖瑫r，自動化工程師與崗位操作人員組成“黃金搭檔”，逐一核對每個點位信號，精準優(yōu)化每臺變頻器配置參數(shù)，以嚴緊細實的工作態(tài)度圓滿完成了系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。

改造后，有效提升了系統(tǒng)控制性能，大幅降低故障率，網(wǎng)絡通訊更加穩(wěn)定，系統(tǒng)組態(tài)畫面煥然一新，讓生產(chǎn)操作更加流暢高效，為煉鋼工序提產(chǎn)創(chuàng)效提供了堅實保障。

來源: 聯(lián)合特鋼融媒體中心