為使切削液保持正常有效的使用狀態，確保生產的順利進行，特制定切削液日常維護及檢測規章如下：

1、切削液日常外觀檢查

外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。

2、切削液系統循環控制

為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇到長時間停機（指3天以上），建議至少循環半小時。機床防護門在加工完畢時，最好能敞開一段時間，避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變，空氣水分冷凝而對機床造成的銹蝕。

3、雜油監控

切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。

如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統漏油情況。

4、切削液狀況監控

現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關部門解決，以避免產生因系統故障而造成的不良影響。

5、使用濃度與補充濃度監控

濃度是提供機加工過程中良好潤滑和冷卻作用的關鍵所在，必須嚴格監控。

應做到每天檢測一次（折光儀法）。如下圖

折光率儀

根據濃度推薦，使用濃度應不低于推薦濃度范圍的下限。補充濃度高低根據現場實際使用濃度情況，一般為推薦使用濃度的一半。同時，對補充濃度與補充量也應記錄在案。

6、 pH 值監控

通過對 pH 值的檢測監控，可以控制切削液酸堿度變化的大小；pH 值的突然大幅度變化通常都預示著切削液其他性能的變化。至少每周必須檢測一次（pH 試紙）；pH 值應保證在8.5—9.5 之間，pH 值的降低通常預示著切削液長菌及防銹性能的下降。

7、泡沫情況監控

因切削液本身成分及使用特點，以及水硬度等原因，都有可能造成使用過程中的切削液產生一定的泡沫。原因有：

1、液位過低

2、水太軟

3、切削液濃度過高

4、機床設計有缺陷，如流量過大

5、泵送系統有空氣進入

6、產品本身

解決方法：

1、維持正常的工作液位

2、加入適量醋酸鈣，增加水的硬度；或者加消泡劑

3、降低切削液濃度

4、減緩切削液的循環，建議客戶調整流量

5、檢查泵/管道是否有空氣入口

6、換用抗泡性能較好的產品現場工作人員應做好及時監控（尤其是對新配制的切削液），遇到類似情況，應及時檢查工況條件，并采取相應的措施加以控制；添加相關添加劑并統計添加量。

8、數據記錄

做好檢測數據的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數據如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關部門并做好存檔。